在之前的推文中，我们大致分析了电机振动的原因，如转子不平衡、相关部件配合不当、电磁激振力、安装不当等因素。如何采取针对性的措施尤为关键。

在前面的分析中，我们知道转子不平衡引起的振动与电机转速和转子重量呈正相关，因此很多电机制造商没有对多极低速电机转子进行动平衡。当然，这涉及到转子加工工艺、质量稳定性、电机使用特性、生产周期、生产成本等诸多因素。

对于不同的电机和转子特性，可以采用不同的平衡方法。为了减少转子的固有不平衡，应尽量减少转子铁芯、压环和保持架端环的端面挠度和径向挠度，控制铸铝转子的风扇叶片和平衡柱的缺陷。必要时，旋转零件的非配合面也要进行加工。

高速电机应采用动平衡，平衡过程中必须控制平衡设备与电机额定转速的匹配关系。

当转子圆周速度较高，转子长径比大于1/6时，应尽可能校准动平衡。

对于转速相对较低、转子长径比小于1/3的电机，即粗糙、扁平的转子，可采用静平衡。

对于不便于与转子平衡的风扇，静平衡必须单独校准。

根据实际需要提高转子动平衡精度。通用电机每单位质量转子不平衡应按照相应的平衡过程和规则进行，但对于精密机械电机，应进行严格控制。以下是电机转子平衡过程控制中转子允许单位不平衡量E的推荐值。高速转子应比低速电机严格，并按以下推荐值的一半进行控制。

当转子的两个动平衡对中面与重心之间的距离相等时，每个对中面上的允许不平衡量不应超过表中规定值的一半。

对于质量为m的转子，对准面上的允许剩余不平衡量G与E和R之间的关系为：

式（1）中：

G——转子残余不平衡量，单位g；

r——不平衡量离转子轴线的距离，单位mm；

e——电机转子单位质量不平衡量允许值，单位μm；

m——转子质量，单位kg。

单独校静平衡的风扇，许用不平衡量应不超过工艺守则规定，转速高直径大者许用不平衡量相应减小。为达到上述要求，应选用相应精度的动平衡机和静平衡设备。校平衡时转子轴伸上的键槽中应安放半键。铸铝转子平衡柱上的配重铆紧后，应复校一次平衡。

转子两端均采用滚珠轴承的电机，在轴伸端轴承的外圈与轴承外盖之间加波形弹簧片或弹簧压紧装置，借助轴向预载力补偿轴承的轴向游隙，增大滚动体与外圈滚道的接触角，可减小电机轴向振动和轴承噪声。

提高转子动平衡精度；控制零部件的尺寸精度，保证定转子铁心对齐，减小转子铁心端面偏摆，可以减小引起轴向窜动的机械力和轴向电磁力。提高零部件机械加工质量，保证气隙均匀度和轴承装配的配合精度。适当加强机座和端盖的刚度，选用质量稳定且精度较高的轴承，

减小转子质量原始分布的不均匀性：转动零件尽可能周向对称布置；铸件、焊接件的非配合面也加工；绕线转子浸漆宜采用立烘等都可以改善电机的振动性能。

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