对于大多数电机产品，必须使用导线将电机绕组与电源连接起来。引线连接的效果直接关系到电机的运行质量，尤其是大功率电机。鉴于导线导体直径和绕组线束的特殊性，连接可靠性剖面始终是一个关键问题。在引线安装过程中，必须考虑以下问题：

至于（1）引接线与绕组连接部位的工艺性。引线和主绕组线之间的连接，不同的制造商有不同的工艺。一些制造商在绕组浸漆之前完成，而另一些制造商在浸漆完成后完成。这两种工艺的区别在于：安装后安装引线保证了引线的柔性和漏电部分的整体美观效果，尤其是端子上不会有绝缘漆；然而，这种工艺的缺点在于引线与主线之间连接的绝缘处理和引线固定的可靠性。先连接导线再浸漆的过程，可以保证导线和绕组成为一个整体。其缺点在于浸漆后由于绝缘漆的渗入会导致导线绝缘变硬的不良事实，特别是对于装配空间狭小的情况，操作起来特别困难。

对于引线与主线的连接，多采用熔焊，即通过加热将两种不同材料的导体连接在一起，既可靠，也解决了焊接位置带来的电阻大的问题。然而，对于带有漆包线的绕组，去除电磁线的绝缘层是一个比较大的问题。然而，为了解决这一问题，专业设备制造商成功开发了直接焊接设备，即磁线的涂层处理和焊接工艺相结合，这一技术也在许多电机制造商中得到了很好的应用。

引线和此线之间焊接位置的另一个控制点是此位置的修整处理。一方面要解决这个位置的绝缘问题，另一方面也要解决绝缘漆在用铅丝浸漆过程中渗入的问题。同样，对于这个问题也有一个更好的解决方案，那就是使用熔融绝缘胶带进行密封工艺，我们在上一篇文章中已经详细讨论过了。除了本身的绝缘性能外，焊接位置的成型效果和平滑度应该更有利于绕组的绑扎。当满足物理空间时，应避免出现不利于绝缘的尖锐点。

对于（2）引接线接端头的固定可靠性。,绝大多数电机厂家来说，端子采用冷压技术，保证了端子与引线的可靠连接，同时也能更好的保证引线端的绝缘部分不被损坏。然而，特别重要的是强调冷压过程中涉及的压力控制和模具适用性，因为这些不合适可能导致它们之间松散配合的接触不良，以及引线导体可能因压力过大而断裂的事实。

对于（3）引接线的过程固定。,的大多数电机，引线相对较短，因此不需要特殊固定。对于一些低压大功率高压电机来说，由于电机的引线相对较远，工艺经过加工件的一些比较尖锐的部位，可能会出现电机运行过程中因振动问题导致绝缘层损坏的情况。因此，关键环节的固定和绝缘保护非常重要。

对于（4）引接线的电气连接固定。,的大多数电机产品，将使用特殊的接线板。为了保证引线和接线板的固定效果，必须有防松措施到位，包括定期检查这部分电机产品在运行中的连接效果，防止接线板因连接不可靠而发生烧蚀或更严重的电气质量故障。

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