先说尺寸链。在零件加工或设备装配过程中，尺寸链是由相互关联的尺寸按一定顺序首尾相连排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程中最终间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为构件环。零件加工中涉及的工艺链就是工艺链。

在电机零件的加工过程中，涉及最多的是轴向尺寸链和径向尺寸链。在加工工艺规划中，对产品性能影响不大的尺寸被视为一个闭环。

在电机产品的轴中，根据轴的生产加工工艺，基本上可以概括为下料、铣端面、冲中心孔、加工轴向尺寸台阶和相应的圆柱面直径。在径向，不同圆柱面之间不需要尺寸链，但在轴向，轴的总长度确定后，就会形成典型的尺寸链。

对于电机轴，除了通过自身轴向尺寸形成尺寸链外，还必须与端盖、底座、轴承以及轴承内外盖的轴向和径向尺寸相匹配。因此，闭环的选择应避免与其他零部件的协调约束，同时不会影响电机的整体装配和与被拖设备对接的效果。因此，对于大多数电机轴，非轴伸端的尾部作为闭环，基本上有风扇或没有风扇的电机都不会有问题。但是对于轴向安装尺寸紧的电机，也会出现轴与气盖、风扇与气盖、轴与无孔轴承盖摩擦的问题。

根据尺寸链涉及的环之间的关系，作为由其他环确定的尺寸链，闭环的尺寸偏差是其他环偏差的累加。为了保证闭环的偏差满足要求，其他尺寸的加工精度非常重要。

对于电机产品，除转轴外，底座、端盖、轴承盖等大部分结构件都是铸造成型的。非加工表面的尺寸存在一些不确定因素，这些尺寸在生产加工过程中没有得到重视，因此会出现装配尺寸链的问题。

在电机产品中，无论是径向还是轴向，装配后自然产生的闭环往往对电机性能影响较大，如电机定子与转子的气隙、电机定子绕组与转子的轴向间隙等，对电机产品的电气性能、振动和噪声影响较大，尤其是手动操作的绕组零件，由于是手动操作，端部尺寸一致性不好，是电机生产中的关键难点。机械化制造，如自动绕线机和埋线机的应用，对改善这类问题非常重要。但是，对于不能投入自动化设备的小批量电机生产厂家和修理厂来说，人为因素的影响还是很大的。

从电机的制造工艺可以发现，制造工艺是保证电机整体性能满足要求和经济性的关键，一个先进的设计方案必须有可靠的技术保证。鉴于生产进度和加工成本等各种因素，许多电机制造商通过外包零件来组织生产。但特别需要提醒的是，合作方零件的加工精度控制是生产管理的重点和关键，如何规范不同合作方零件的约束和管理是不可回避的问题。

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