振动是电机产品非常关键的性能指标要求，尤其是对于一些精密设备和环境要求较高的场所，这类电机的性能要求更为严格。

我们曾经有过很多关于电机振动和噪声的话题，但时不时总会有一些新的或个性化的信息输入，引起我们重新分析和讨论。

在电机生产加工过程中，转子动平衡、风机静平衡、大型电机的轴平衡以及加工件的精度都对电机的振动性能有很大的影响，尤其是对于高速电机，平衡设备的精度和适用性对转子的整体平衡效果有很大的影响。

结合电机故障案例，我们有必要总结归纳转子动平衡过程中存在的一些问题。大多数铸铝转子通过平衡柱上的重量进行动态平衡。在平衡过程中，配重平衡块孔与平衡柱的配合关系以及平衡固定的可靠性必须控制到位。然而，对于缠绕转子或一些不适合配重的转子，大多数制造商使用平衡水泥进行平衡。如果平衡水泥在养护过程中变形、移位、脱落，最终的平衡效果会变差，特别是对于投入使用的电机，会导致电机出现严重的振动问题。

电机的安装对振动性能有很大的影响。电机的安装基准应能保证电机处于稳定状态。但是在一些应用中，可以发现电机处于悬浮状态，甚至有共振的不利影响。因此，关于电机安装基准的要求，电机制造商应与用户进行必要的沟通，以减少和消除此类不利影响。保证安装基准有足够的机械强度，保证电机与被拖设备的安装基准和安装效果的匹配关系和位置关系。如果电机安装基础不可靠，容易造成电机振动问题，严重时会导致电机脚面断裂。

对于使用中的电机，应根据使用和维护要求定期维护轴承系统。一方面在于轴承的性能，另一方面在于轴承的润滑。轴承系统的损坏也会导致电机的振动。

电机测试过程的控制也应建立在可靠、牢固的测试平台上。平台不平、结构不合理甚至基础不稳固等问题都会导致振动测试数据失真，必须得到测试机构的高度重视。

电机使用过程中，检查电机与基础固定点的紧固情况，紧固时增加必要的防松措施。

同样，被拖设备的运行状况对电机的运行有着直接的影响，因此对于电机在使用过程中出现的振动问题，应采用脱离设备的状态验证进行识别，从而有针对性地进行分析和解决。

此外，电机长期运行中出现的轴不同的问题，对电机的振动性能也有很大的影响，尤其是对于悬挂式的大型电机，定期维护保养是防止振动问题的关键。

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