电机振动原因多而复杂

电动机振动的危害

电机的振动会缩短绕组绝缘和轴承寿命，影响滑动轴承的正常润滑，振动力会使绝缘间隙扩大，使外界的灰尘和湿气侵入其中，导致绝缘电阻降低，泄漏电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。此外，电机的振动会造成装载机械的损坏，降低工件的精度，使所有被振动过的机械零件疲劳，地脚螺丝松动或断裂，电机会发出很大的噪音。

电动机振动的十个原因

1.不平衡的转子、耦合器、联轴器和传动轮(制动轮)。

2.铁芯支撑松动、斜键和斜销失效、转子捆绑不牢都会造成转动部件不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。这种故障主要是安装时找正不好，安装不当造成的。

4.冷态时联动部分中心线重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中心线又被破坏，产生振动。

5.与电机连接的齿轮和联轴器故障、齿轮咬合不良、轮齿磨损严重、齿轮润滑不良、联轴器歪斜错位、齿轮联轴器齿形和齿距不正确、间隙过大或磨损严重都会引起一定的振动。

6.电机本身的结构缺陷，如轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小、轴承座、基础板、部分基础甚至整个电机安装基础刚度不足。

7.安装问题，如电机与底板固定不牢，地脚螺栓松动，轴承座与底板松动等。

8.轴与轴瓦间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会引起轴瓦润滑异常和温度升高。

9.电机驱动的负载传导振动，如电机驱动的风扇、水泵振动，引起电机振动。

10、交流电机定子接线错误，绕线式异步电机转子绕组短路，同步电机励磁绕组匝间短路，同步电机励磁线圈连接错误，笼型异步电机转子线棒折断，转子铁芯变形造成定子和转子气隙不均匀，造成气隙磁通不平衡而振动。

振动原因主要有三种情况

电磁原因

1.电源：三相电压不平衡，三相电机缺相运行。

2.定子：定子铁芯变椭圆、偏心、松动；定子有断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。

3.转子故障：转子铁芯变椭圆、偏心、松动。转子笼与端环开焊、转子笼破损、绕错、电刷接触不良等。

机械原因

1.电机本身，转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定转子气隙不均匀，定转子磁中心不一致，轴承有故障，基础安装不良，机械机构不够牢固并共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。

2.与联轴器配合方面，联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找正不准，负载机械不平衡，系统共振。部分联动轴系错位，中心线不重合，对中不正确。这种故障主要是安装时找正不好，安装不当造成的。还有一种情况，就是一些联动部件在冷态时中心线重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中心线被破坏，导致振动。

3.电机混合的原因

电机振动往往是气隙不均匀，造成单边电磁张力，单边电磁张力进一步加大气隙。这种机电混合作用就是电机振动。

(2)电机轴向移动，由于转子本身的重力或安装水平以及错误的磁中心引起的电磁张力，引起电机轴向移动，引起电机振动增大。严重时，轴磨损蹄根，导致轴瓦温度迅速升高。与电机相连的齿轮和联轴器有问题。这类故障主要表现为齿轮咬合不良、轮齿磨损严重、齿轮润滑不良、联轴器歪斜错位、齿联轴器齿形和齿距不正确、间隙过大或磨损严重，都会引起一定的振动。电机本身的结构缺陷和安装问题。这类故障主要表现为轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小、轴承座、基础板、部分基础乃至整个电机安装基础刚度不足、电机与基础板固定不稳、地脚螺栓松动、轴承座与基础板松动等。但轴与轴瓦间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会引起轴瓦润滑异常和温度升高。

电机拖动的负载传导振动

比如汽轮发电机汽轮机的振动，电机驱动的风机和水泵的振动引起电机的振动。

如何查找振动原因

1.电机停止前，用振动计检查各部分的振动。对于振动较大的零件，详细测试垂直、水平和轴向三个方向的振动值。如果地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，直接紧固。紧固后，测量振动是否消除或减少。其次，检查电源三相电压是否平衡，三相保险丝是否熔断。电机单相运行不仅会引起振动，还会导致电机温度迅速升高。观察电流表指针是否来回摆动，转子线棒断裂时电流是否摆动。最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时联系运行人员停止电机，以免烧坏电机。

2.如果表面现象处理后电机振动没有解决，继续断开电源，解开联轴器，分离与电机相连的负载机。如果电机本身不振动，说明振动源是联轴器或负载机不对中造成的。如果电机振动，说明电机本身有问题。另外，可以采用断电的方法来区分是电气原因还是机械原因。当切断电源时，电机不振动或振动立即减小，然后

针对故障原因进行检修

1.维修电气原因：首先确定定子三相DC电阻是否平衡。如果不平衡，说明定子连接线焊接部分开路。断开绕组，以查明绕组中是否存在匝间短路。如果故障明显，可以在绝缘表面看到焦痕，或者用仪器测量定子绕组。确认匝间短路后，电机绕组将再次离线。

2.机械原因维修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承并测量轴承间隙。如果轴承不合格，请更换新轴承。检查铁芯的变形和松动情况。松动的铁芯可以用环氧树脂粘接，检查转轴，修复弯曲的转轴，返工或直接调直，然后对转子做平衡测试。

3.负载机械部分检查正常，电机本身没有问题：故障是连接部分引起的。此时，检查电机的基础水平、倾斜度、强度、中心对准是否正确，联轴器是否损坏，电机轴的延伸和缠绕程度是否符合要求。

处理电机振动的步骤

1.将电机与负载断开，空试电机，检查振动值。

2.检查电机底座的振动值。根据国家标准GB10068-2006，脚板处的振动值不应大于支座相应位置的25%。如果超过该值，则电机基础不是刚性基础。

3.如果四个费里只有一个的振动

4.将四个地脚螺栓完全拧紧，电机振动值仍超标。此时，检查轴伸上的联轴器是否与轴肩平齐。如果不平，轴伸上多余键产生的激振力会造成电机水平振动超标。这种情况下振动值不会超过太多，与主机对接后振动值往往会下降。在工厂试验期间，根据GB10068 - 2006，二极电机安装在轴伸键槽中的半键中。额外的钥匙不会增加激振力。如果需要处理的话，把多余的键剪掉，把多余长度的剪掉就行了。

5.如果空气试验中电机振动不超标，带负荷振动超标，原因有二：一是找正偏差大；另一种是主机转动部分(转子)的剩余不平衡量的相位与电机转子的相位重叠。对接后同一位置整个轴系的剩余不平衡量大，产生的激振力大，引起振动。此时可以断开联轴器，将两个联轴器中的任意一个旋转180，再连接试验机，振动就会减小。

6.如果振动速度(强度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

7.两极大功率电机由于刚性差，长时间不使用转子会变形，再次转动可能会振动。这就是电机存放不当的原因。正常情况下，二极电机存放期间。每隔15天，电机至少应转动8次。

8.滑动轴承电机振动与轴瓦装配质量有关。检查轴瓦是否有高点，轴瓦进油量是否足够，轴瓦张力、轴瓦间隙、磁中心线是否合适。

9.一般情况下，从三个方向的振动值可以简单判断电机振动的原因，如水平振动大、转子不平衡；垂直振动大，安装基础不均匀；轴向振动大，轴承装配质量差。这只是一个简单的判断。根据现场条件和上述因素，综合考虑，找出振动的真正原因。

10.应特别注意Y系列箱式电机的轴向振动。如果轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害很大，会导致抱轴事故。注意轴承温度。如果定位轴承比非定位轴承升温快，立即停止机器。这是机座轴向刚度不足引起的轴向振动，所以要对机座进行加固。

11.转子动平衡后，转子的剩余不平衡量已经固化在转子上，不会发生变化，电机本身的振动也不会随着位置和工况的变化而变化。一般检修电机时不需要检查电机的动平衡。除了非常特殊的情况，如柔性基础、转子变形等，需要做现场动平衡或返厂。