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最近经常有同学问电机震动太大是什么原因，怎么处理。今天我给你解释一下。振动在中高速电机中很常见，一般低速电机不会因为电机制造质量问题导致振动。

1.电机振动的危害有哪些？

交流电机产生振动，会在一定程度上消耗能量，从而降低电机的效率；会缩短绕组绝缘和轴承寿命，影响滑动轴承的正常润滑，振动力会使绝缘间隙扩大，引起外界灰尘和湿气侵入其中，导致绝缘电阻降低，泄漏电流升高，甚至绝缘击穿等事故。

DC电机的振动会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至严重的刷火会烧坏集电环的绝缘，电机会产生很大的噪音，这种情况一般发生在DC电机上。

当电机振动时，连接负载的管道会开裂，焊点会打开。同时会对负载机械造成损坏，降低机械精度，甚至造成机械无法运转，使地脚螺丝松动或断裂。

2.振动的原因

电磁原因：

1、电源：三相输入电压不平衡，电机缺相运行。

2、定子：定子铁芯变形、偏心、松动；定子有断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。

机械原因：

1.电机本身结构缺陷，轴颈椭圆，轴弯曲，轴与轴瓦间隙过大或过小，轴承座、基础板、部分基础甚至整个电机安装基础刚度不足。

2.电机因轴承内缺少润滑油导致电机轴承室有异响，导致研磨运转或轴承内钢球损坏。

3.电机叶片损坏或紧固叶片的螺钉松动，导致叶片与叶片盖碰撞。叶片产生的声音随着撞击声的严重程度由大变小。4.联轴器损坏、联轴器连接不良、联轴器对中不准、负载机械不平衡、系统共振等。这种故障主要是安装过程中安装不当造成的。5.联动部分在冷态时中心线重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中心线再次被破坏，产生振动。

电机混合原因：

1、电机振动往往是气隙不均匀导致单边电磁张力，单边电磁张力进一步加大气隙。这种机电混合作用表现为电机振动。

2、电机轴向串动，由于转子本身的重力或安装水平及磁中心不对造成的电磁张力，引起电机轴向串动，使电机振动增大。严重时轴磨瓦根，导致轴瓦温度迅速升高。

3、电机驱动的负载传导振动，如电机驱动的风扇、水泵振动，引起电机振动。

3.如何找到振动的原因？

1、电机停机前，用测振仪检查各部位的振动，详细测试振动大的部位在垂直、水平、轴向三个方向的振动值。如果地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，可以直接紧固，紧固后再测量振动，看是否消除或减小。

其次，检查电源三相电压是否平衡，三相保险丝是否熔断。电机单相运行不仅会引起振动，还会使电机温度迅速升高。观察电流表指针是否来回摆动，转子断时出现电流摆动。

最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时联系运行人员停止电机，以免烧坏电机。

2、如果表面现象处理后电机振动没有解决，继续断开电源，解开联轴器，机械分离连接到电机的负载

也可以采取断电的方法来区分是电气原因还是机械原因。如果电机断电，电机不振动或振动立即减小，说明是电气原因；否则就是机械故障。

4、根据故障原因进行维修。

1、电气原因的检修：

首先，确定定子的三相DC电阻是否平衡。如果不平衡，说明定子连接线的焊接部分有开焊现象。断开绕组相，查明另一绕组是否有匝间短路现象。在确认匝间短路后，测量定子绕组并重新连接电机绕组。

2、机械原因的检修：

检查气隙是否正常，如果尺寸不正常，调整气隙。检查轴承并测量轴承间隙。如果不合格，更换新轴承，检查铁芯的变形和松动情况。松动的铁芯可以用环氧树脂粘接，检查转轴，修复弯曲的转轴，返工或更换转轴。

3、负载部分原因的检修：

如果电机本身没有问题，故障是负载部分引起的。此时，检查电机的基础水平、倾斜度、强度、中心对准是否正确，联轴器是否损坏。

来源：金城培训网——PLC爱好者，作者：金城-李宇，未经授权不得转载。在可以补充文章不正确或缺失部分的地方留言，让下一个看到的人了解更多。你知道的就是你需要的。

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