轴承系统是电机产品的关键要求，轴承系统的运行质量直接影响电机的运行效果，尤其是电机运行过程中经常出现的轴承噪声、发热等问题。就轴承系统本身而言，其自身部件的同轴要求非常重要。

电机系统通常由轴、端盖轴承室、轴承、轴承内外盖组成。根据不同的设计方案，可能会有轴承挡油板。对于密封轴承，不需要轴承内盖。从非密封轴承结构和轴承柔度出发，分析了这一问题。

01转轴轴承位的加工精度要求及配合要求

对于任何一种电机，要求转轴轴承位置的尺寸公差高，同时要求表面粗糙度好，这也是轴加工过程中质量控制的关键。在最初的文章中，我们谈到了轴承运转环的问题。如果存在跑内圈的问题，即轴承内圈相对于轴有周向位移，我们可以把问题放大理解为轴承跑外圈，即轴承内圈随轴松动。根据转子因重量下沉的原理，当轴承室直径满足要求时，相当于轴与轴承轴线成一定角度，处于非同轴状态。另一方面，我们明白，要保证轴和轴承的同轴度，它们之间的配合应该是过盈配合。

00-1010与轴与轴承匹配关系的分析思路相同。当轴承室直径大于规定要求时，电机容易跑出外圈。我们在原文章中谈到了轴承跑出外圈的问题。这个问题也用放大原理来解释：在轴承与轴配合合理的前提下，当轴承腔与轴承外圈配合松动时，也会出现轴中心线与轴承腔同心线错位，即两轴不同，对轴承系统的运行有害。特别是对于不同类型的轴承，如深沟球轴承，最理想的状态是通过轴或轴承室之间的配合关系达到预紧状态，更有利于轴承本身的运行质量；理论上更容易保证彼此的同轴度。

02端盖轴承室的加工精度用配合要求

从轴承内外盖的工作机理分析，尺寸加工精度不高，在电机装配和运行中起着固定轴承、调节轴向位移和挡油挡尘的作用。但是在实际生产过程中，轴承盖与轴摩擦的情况比比皆是。从加工控制的角度来看，轴承盖的槽口、轴孔和固定孔的节圆应同轴，加工工艺的选择应保证这一要求。但在实际加工过程中，小企口直径和固定孔错位容易导致轴承内盖或轴承外盖与轴的摩擦。

鉴于以上分析，我们可以得出一个结论：严格保证轴承系统的同轴度是预防轴承系统质量问题的关键之一，尤其是轴承跑圈问题的预防效果更好。对于这个问题，应该通过合理的匹配关系设计和规范的加工工艺质量控制来综合解决。

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