液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率。当容积效率下降到72%时，需要进行日常维护，更换轴承和老化的密封件，更换或修理超过配合间隙的摩擦副，以恢复其性能。

直轴斜盘式活塞泵分为两种：压力供油式和自吸式。

1.带压力供油的液压泵大多采用气动油箱，部分液压泵有补油子泵，向液压泵的进油口供给压力油。

(1)对于供给气压的液压油箱，每次启动机器后，只有液压油箱达到工作气压后，机器才能运行。

(2)如果液压油箱在气压不足时起机器作用，会造成液压泵内滑鞭的拉脱现象，造成泵体内回油板和压盘的异常磨损。

使用补充泵供油的柱塞泵3000小时后，操作人员应每天检查一两次柱塞泵，检查液压泵的运行声音是否正常。如果发现液压缸速度下降或车闷，应拆开补油泵检查叶轮边缘有无划痕，内齿轮泵间隙是否过大。

流体泵

2.对于自吸柱塞泵，液压油箱中的油不得低于油标准的下限，并应保持足够的液压油量。

液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

自吸液压泵自吸能力强，无需外力供油。

3.液压泵轴承柱塞泵最重要的部件是轴承。

如果轴承有间隙，液压泵中三对摩擦副的正常间隙无法保证，各摩擦副的静压轴承油膜厚度也会受损，从而降低活塞泵轴承的使用寿命。

(2)根据液压泵制造商提供的数据，轴承的平均使用寿命为10000小时，如果超过该值，则需要更换新的端口。

对于拆卸下来的轴承，没有专业的检测仪器是无法检测到轴承的间隙的，只能采用目测检查。如果发现滚轮表面有划痕或变色，必须更换。

更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号。活塞泵轴承大多采用大承载能力轴承，最好购买原厂家、原规格的产品。如果换另一个品牌，应该咨询有轴承经验的人查表调换，以保持轴承的精度水平和承载能力。